提高焦爐硅磚的主要途徑是什么

　　焦爐硅磚是用在砌筑焦爐的蓄熱室墻，斜道，燃燒室，炭化室和爐頂?shù)鹊胤降膶俨牧?，其安全性能越來越受到關(guān)注，那么提高它的主要途徑是什么呢?下面就跟隨小編一起來了解下吧!

　　1.原料是基礎(chǔ)

　　原料應(yīng)品質(zhì)穩(wěn)定，燒成時不易松散且易于控制，還應(yīng)有相當(dāng)?shù)膬α勘阌谳^長時期使用。選擇適當(dāng)?shù)脑希墒怪圃旃に嚭喕?，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，成本降低。用不同性質(zhì)的二種或兩種以上的混合硅石制磚逐漸被人們采用，用混合硅石制硅磚有以下幾個好處：一是可調(diào)整化學(xué)成分;二是可調(diào)整顆粒組成，經(jīng)濟的達到合理級配;三是易于控制磚胚在燒成時的膨脹和晶型轉(zhuǎn)化(每種硅石加熱時的膨脹曲線不完全一致，利用這一差別可以拉長產(chǎn)生膨脹的溫度區(qū)段，使膨脹得以分散;四是降低成本。

　　2.粒度級配要合理

　　焦爐硅磚的粒度級配需考慮兩個方面的問題：一是合格率，二是有利于石英的晶型轉(zhuǎn)換，達到預(yù)期的礦物組成?，F(xiàn)在大多數(shù)硅磚廠采用較小的臨界粒度2~2.5mm，較大不超過3mm，還有相當(dāng)比例的細粉。據(jù)了解，用再結(jié)晶、致密、中速轉(zhuǎn)化硅石，其臨界粒度大于3mm時，燒成裂紋嚴重。

　　3.重視礦化劑

　　礦化劑是形成鱗石英相的必要因素，礦化劑的選擇涉及到鱗石英相的形成量，也就決定了焦爐硅磚性能的優(yōu)劣。

　　4.混煉應(yīng)具有捏合作用

　　混料的過程中不僅涉及到混勻的問題，泥料同樣也要求具有一定的捏合性，它能夠提高磚坯的密度，從而優(yōu)化焦爐硅磚的各項理化指標得到更為致密的硅磚。

　　5.制胚機械化

　　機械化制胚能夠保證焦爐硅磚生胚的質(zhì)量和其性能的穩(wěn)定性。

　　6.磚胚低溫干燥

　　低溫干燥能在一定程度上提高焦爐硅磚的合格率，同樣也是不可忽視的一個關(guān)鍵步驟。

　　7.燒成是關(guān)鍵

　　硅磚的真密度在一定程度上能標準硅磚性能的優(yōu)異與否，而要獲得較低真密度的硅磚必須采用合理的燒成制度，包括燒成溫度，升溫速率和保溫時間等。通過對于硅磚的生產(chǎn)工藝研究發(fā)現(xiàn)，在硅磚的生產(chǎn)過程中原料是獲得優(yōu)質(zhì)硅磚的必要條件，是硅磚優(yōu)劣的關(guān)鍵點，同時需要合理的工藝和良好的裝備確保其產(chǎn)出硅磚的質(zhì)量，而焦爐硅磚的生產(chǎn)工藝中燒成制度則是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。